1. Точність вимог:
Укажіть тип харчової упаковки (наприклад, пакети неправильної-форми, три-вимірні пакети), плівкові матеріали (ПЕ/алюмінієва-пластикова композитна плівка тощо), розмір/форму нарізки, надайте модель пакувальної машини та вимоги до виробничої потужності, а також одночасно підтвердьте стандарти харчових-матеріалів (наприклад, нержавіюча сталь 316).
2. Розробка та підтвердження схеми:
Інженери малюють креслення леза (зокрема кути країв, спеціальні -структури тощо) відповідно до вимог, позначають матеріал і параметри точності та видають індивідуальні схеми та пропозиції після підтвердження з клієнтами.
3. Вибір харчової-сировини:
Вибираються основи, які відповідають стандартам FDA/GB 4806, і проводяться випробування матеріалів (наприклад, стійкість до корозії та відсутність опадів), щоб забезпечити відповідність вимогам гігієни харчової упаковки.
4. Точна обробка та формування:
Обробляйте конструкції спеціальної{0}}форми за допомогою фрезерування з ЧПК, лазерного різання та інших процесів. Ріжучу кромку тонко відшліфовано (щоб гарантувати, що вона плоска та без-задирок), а версія з гарячим-різом одночасно інтегрована з компонентом контролю температури.
5. Сувора перевірка якості перед виходом із заводу:
Перевірте точність розмірів (похибка менше або дорівнює ±0,1 мм), гостроту кромки леза та безпечну захисну конструкцію та оформіть звіт про перевірку якості, щоб забезпечити відповідність стандартам виробництва харчових продуктів.
6. Налагодження адаптації та після-продажне обслуговування:
Надайте інструкції з встановлення, допоможіть у завершенні налагодження адаптації виробничої лінії та зобов’яжіться реагувати на несправності та підтримувати технічне обслуговування протягом гарантійного періоду.
