Хімічний склад і характеристики термічної обробки матеріалу лопаті безпосередньо визначають основні показники лопаті дробарки, такі як твердість, в’язкість, зносостійкість і ударостійкість, які, в свою чергу, впливають на її ефективність дроблення, термін служби, однорідність частинок і діапазон застосовуваних матеріалів. Конкретні впливи такі:
1. Твердість і зносостійкість визначають термін служби ріжучої кромки
Чим вище твердість матеріалу, тим сильніше зносостійкість ріжучої кромки, яка може тривалий час зберігати гостроту. Наприклад, леговані інструментальні сталі, такі як Cr12MoV і W6Mo5Cr4V2, можуть досягати твердості HRC 58-62 після загартування та відпуску, що робить їх придатними для дроблення твердих матеріалів, таких як руди та метали; у той час як пружинна сталь 65Mn має твердість лише HRC 45-50, з відносно слабкою зносостійкістю та застосовна лише до м’яких матеріалів, таких як пластик і солома. Якщо неправильно підібрати матеріал низької твердості, кромка леза швидко затупиться, що призведе до зниження ефективності дроблення більш ніж на 30%.
2. Міцність визначає здатність протистояти ударам і запобігати руйнуванню
Матеріали з недостатньою в’язкістю схильні до відколів і ламання під час роздавлювання матеріалів із високою-в’язкістю або матеріалів, що містять сторонні предмети. Наприклад, цементований карбід має високу твердість, але низьку в'язкість, тому його не можна використовувати для подрібнення відходів з металевими домішками. З іншого боку, сталь з високим вмістом марганцю має чудову міцність, може витримувати сильні удари та підходить для двовальних дробарок для переробки великих шматків сміття, шин та інших матеріалів. Крім того, неправильні процеси термічної обробки можуть призвести до зниження міцності матеріалу, і навіть якщо матеріал відповідає стандартам, корпус фрези все одно може зламатися.
3. Властивості матеріалу визначають діапазон застосовуваних матеріалів
Застосовні сценарії для різних матеріалів мають чіткі межі, і невідповідність значно скоротить термін служби лез. Наприклад, вуглецева інструментальна сталь SK5 є низькою вартістю та легкою обробкою, що робить її придатною для молоткових млинів для обробки деревини та біомаси; надтверді матеріали, такі як металокераміка та CBN (кубічний нітрид бору), підходять для високо-швидкісного дроблення матеріалів, які важко{3}}-обробляти, як-от сталь із високим вмістом марганцю та загартована сталь; тоді як звичайна вуглецева сталь не підходить для сценаріїв промислового дроблення, оскільки вона схильна до швидкого зносу та деформації.
4. Стійкість до втоми визначає -тривалу стабільність
Під час операції дроблення леза мають витримувати високо{0}}частотні зсуви та ударні навантаження. У матеріалах з низьким опором втоми будуть утворюватися мікротріщини, які згодом призведуть до руйнування. Легована інструментальна сталь може покращити стійкість до втоми шляхом додавання легуючих елементів, таких як хром, молібден і ванадій. У порівнянні зі звичайною вуглецевою сталлю її термін служби можна збільшити в 5-8 разів, зменшивши частоту відключень для заміни лез.
